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众所周知,与真空蒸发有关的重要参数主要是加热温度、加热面积、真空度、和物料料层深度等。加热温度一般都受到物料自身特性的限制,不能过高,特别对热敏性物料的蒸发蒸馏操作,更受到加热温度的限制,因而为了提高蒸发量和蒸馏效力,必须大大提高蒸发器的传热面积和真空度。提高操作真空度,可以降低物料的沸点,对热敏性物料,真空度一般提高到10mmHg以下。真空度在10mmHg以下时,压力每增大十倍,沸点升高35℃左右,而温度每升高10℃,物料分解增快一倍,这就是为了降低热敏性物料分解程度而提高操作真空度的理论依据。
影响真空蒸发量的另一个重要因素是被蒸发物料的料层深度,以400L蒸馏釜为例,物料深度为700mm,因此物料深度引起的静压升高为700÷13.6=51.57 mmHg,对应此种情况釜底的相对沸点升高到360℃左右,例如釜的加热温度为270℃时400L蒸馏釜中的大部物料远未达到沸腾温度,除大大降低蒸发量外,还使釜内绝大部分物料处在与油温(270℃)相近的高温下,增大了物料分解碳化,这说明使用釜式蒸馏进行高真空蒸馏,系统真空提得最高也没有明显效果,因为实际有效加热面很小,加热油温再高,但有效温差很小。这就是普通蒸馏釜在高真空蒸馏中生产能力非常低的原因所在。生产能力低,使生产周期长,物料长时间受热,更加剧了物料分解,碳化和结疤。
釜式蒸馏罐的主要缺点是:
1、物料实际受热温度高,受热时间过长,分解程度加大,收率低,残渣多、色泽深,含量低。
2、系统操作真空高,真空机组型号大,既浪费电能,又增加了真空机组的设备投资和维修费用,而起的作用并不明显。
3、蒸馏釜实际加热有效利用面积太小,生产能力低,设备造价高。
4、蒸馏釜釜壁易结疤,除降低收率、影响传热外,还增加了洗罐除垢的人工操作。
5、加热油温高,缩短导热油的使用寿命。 |
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本所发明的GZZ-高效内转盘加热真空薄膜蒸发器使用全新的结构形式和工作原理。在一个带有夹套的卧式容器内安装有空心轴和许多空心圆盘及搅拌机构,这些空心圆 盘在驱动装置的带动下与空心轴及搅拌机构一起旋转,对物料进行充分搅拌及使物料向上提升及降落。本设备除外部夹套对物料进行加热外,内部空心轴及空心圆盘均对物料进行加热,其加热面积是釜式蒸馏器的4-5倍,因而加热面积非常大,更由于旋转圆盘的上部暴露在物料层上表面以上,加上旋转运动,在圆盘上形成不断更替的无静压薄膜蒸发,其热效率极高。
GPZ-高效内旋管加热真空薄膜蒸发器在一个带有夹套的卧式容器内安装有空心轴和许多内旋管及搅拌机构,加热时内部空心轴及内旋管均对物料进行加热,因而加热面积非常大、热效率高。
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一、除筒体夹套加热以外,所有的空心加热圆盘及空心轴都对物料进行加热,与同样容积的釜式蒸发器相比,加热面积是它们的4-5倍。
二、旋转搅拌装置和旋转圆盘可把深层物料带到物料界面以上进行无液柱无静压薄膜蒸发,因而蒸发效率极高。
三、节能效果显著。可以在高真空下大大降低蒸发温度,可以使用水蒸汽代替电加热,可以使用普通蒸汽代替高压蒸汽加热,可以使用低品位热源加热。
四、提高收率。由于物料是在较低温度下快速完成蒸发过程,大大降低发生聚合、分解、碳化变成废渣的可能,收率可提高5%~50%。
五、提高产品质量:由于操作是在低温下、快速进行,热敏性物料不发生变化,所得产物色泽浅、含量高、质量好、无异物污染,可保持物料原有的色、香、味。
六、减少三废排放:一般可减少5%~50%以上,有益环保。
七、有利于安全生产,由于操作在较低温度下进行,可避免高能量不稳定化合物的分解爆炸。
八、单机生产能力大,传热系数高。一台该蒸发器相当十几台同样大小的普通蒸发釜,大大减少厂房占地面积,简化操作。
九、性价比高,节省资金、设备维护费用低,设备密封性好,寿命长。 |
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①热载体:热水、蒸汽或导热油等
②真空度:≤-0.05MPa
③适应物料:粉状、粒状物料或过滤滤饼及需进行蒸发、浓缩、干燥的料浆等
④本机的部分主要系列规格及参数见下表
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GZZ-0.2
GPZ-0.2
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GZZ-0.5
GPZ-0.5
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GZZ-0.8
GPZ-0.8
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GZZ-1.0
GPZ-1.0
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GZZ-1.5
GPZ-1.5
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GZZ-2.0
GPZ-2.0
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GZZ-3.0
GPZ-3.0
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GZZ-4.0
GPZ-4.0
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GZZ-5.0
GPZ-5.0
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全容积(m3)
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0.2
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0.5
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0.8
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1.0
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1.5
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2.0
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3.0
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4.0
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5.0
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加热面积(m2)
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4.1
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7.5
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9.9
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12.5
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17.5
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24
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32
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38
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55
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蒸发方式
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真空密闭蒸发
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电机功率(Kw)
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2.2
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3
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3
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4
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5.5
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7.5
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11
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15
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18.5
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外型尺寸(mm)
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φ800
×2600
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φ1000×
3100
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φ1000×
3580
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φ1200×
3800
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φ1400×
4180
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φ1500×
4300
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φ1800×
4600
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φ1800×
5010
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φ2000×
5580
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材质
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碳钢、不锈钢或钛材等
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重量(T)
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1.22
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1.68
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2.28
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2.86
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3.62
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4.66
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6.82
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7.69
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9.25
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其它
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根据用户要求可生产0.1~10M3间各种规格设备
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