　　众所周知，物料的冷却结晶是医药，化工、食品等行业十分重要的单元操作，结晶的好坏、直接影响产品的产量和质量。
　　目前我国用得最多的是釜式结晶器，这种设备是在一个带搅拌的釜体外加冷却夹套对物料进行冷却结晶或除在釜体外加夹套进行冷却外，再在釜内加入冷却盘管对物料进行冷却结晶，这种传统设备虽能解决普通的结晶问题，但存在诸多缺点：
　　1、由于夹套冷却，结晶首先从釜壁开始，使得晶状物首先结在釜壁，严重时可在釜壁上形成厚厚的晶状物，大大影响传热效率，虽可通过提高搅拌转速的方法来减少釜壁上晶状物结壁的问题，但在很多状况下结晶也受到搅拌转速的限制，搅拌转速过快，会使晶粒大大降低，影响下一步的过滤洗涤操作，而对于希望获得较大晶粒的场合，更是不合适。另外釜式搅拌结晶，搅拌桨一般难以做到刮壁搅拌，这样就难以将结在釜壁上的晶粒刮下，影响传热效果。
　　2、对于在釜内加入冷却盘管的结晶釜，虽可大大提高冷却面积，但由于冷却盘管是静止的，结晶时先在静止盘管外形成晶状物，严重影响传热效果。另外加入盘管后会大大影响结晶釜的搅拌效果，刮壁搅拌更是不可能，在釜壁上和盘管上形成较多晶状物后，传热效果更差。
　　3、由于结晶釜底部往往为标准椭圆封头，因而对于物料浓度较高，结晶固体较多的结晶釜，往往排料不彻底，部分结晶固体会残留在釜内排不出，影响产量和能耗。

　　本所发明的五种高效结晶机均采用全新的结构和工作原理，它们的主要结构如下：
　　WPJ-卧式高效内转圆盘冷却结晶机是在一个带有冷却夹套的卧式圆筒内安装有空心轴和许多与轴一起旋转的空心冷却圆盘和刮壁式搅拌机构，其冷却面积非常大。

　　WGJ-卧式高效内转排管冷却结晶机是在一个带有冷却夹套的卧式圆筒内安装有空心轴和许多与空心轴一起旋转的多层冷却盘管及刮壁式搅拌机构，其冷却面积非常大。
　　WLJ-卧式高效内转螺带冷却结晶机是在一个带有冷却夹套的卧式圆筒内安装有空心轴和与空心轴一起旋转的多头空心刮壁式冷却搅拌螺带。
　　LGJ-立式高效内排管冷却结晶机和LLJ-立式高效内转螺带冷却结晶机的釜体结构均为筒锥式结构，上部为椭圆封头，中部为圆筒体，下部为圆锥体结构，在圆筒体和圆锥体外设置冷却夹套，前者在设备内设置空心轴和与空心轴一起旋转的筒锥式冷却排管及刮壁搅拌装置，后者在设备内设置空心轴和与空心轴一起旋转的贴壁空心螺带搅拌冷却装置。

①釜体外夹套与内部空心轴、空心圆盘或空心排管或空心螺带同时对物料进行冷却结晶，其冷却面积都很大，可使物料迅速冷却结晶。
②所有的内冷却结构都在旋转运动状态下进行冷却结晶，冷却面与物料间产生湍流运动，大大提高传热效果，加上结晶物料不易存积在冷却构件的外表面，因而冷却传热效果更佳，能耗大大降低。
③所有的内冷却结构都有贴壁搅拌装置，其与釜壁的间隙只有几个毫米，可把釜体内壁的结晶物刮下或搅动落下，从而大大提高釜体夹套的冷却效果。
④所有的贴壁旋转冷却搅拌结构都能把釜内的结晶物很好排出机外，釜内无残留物。
⑤可通过控制冷却旋转构件的搅拌转速和冷却速度控制结晶颗粒大小。
⑥所有物料均可在机内进行常压或真空蒸发浓缩后再进行冷却结晶，一机多用。

①冷却载体：冷却水或冷冻盐水等均可
②常压结晶、真空结晶或加压结晶等均可
③适应物料：各种需冷却结晶的医药、化工等物料
④结晶机的部分主要系列规格及参数见下表

	WPJ-0.2 WGJ-0.2 WLJ-0.2 LGJ-0.2 LLJ-0.2	WPJ-0.5 WGJ-0.5 WLJ-0.5 LGJ-0.5 LLJ-0.5	WPJ-0.8 WGJ-0.8 WLJ-0.8 LGJ-0.8 LLJ-0.8	WPJ-1.0 WGJ-1.0 WLJ-1.0 LGJ-1.0 LLJ-1.0	WPJ-1.5 WGJ-1.5 WLJ-1.5 LGJ-1.5 LLJ-1.5	WPJ-2.0 WGJ-2.0 WLJ-2.0 LGJ-2.0 LLJ-2.0	WPJ-3.0 WGJ-3.0 WLJ-3.0 LGJ-3.0 LLJ-3.0	WPJ-5.0 WGJ-5.0 WLJ-5.0 LGJ-5.0 LLJ-5.0
全容积（M3）	0.2	0.5	0.8	1.0	1.5	2.0	3.0	5.0
冷却面积（M2）	4.1	7.5	9.9	12.5	17.5	24	34	55
结晶方式	常压结晶或加压结晶
电机功率（Kw）	2.2	3	3	4	5.5	7.5	11	18.5
外型尺寸（mm）	φ800 x2600	φ1000 x3100	φ1000 x3580	φ1200 x3800	φ1400 x4180	φ1500 x4300	φ1800 x4600	φ2000 x5580
材质	碳钢、不锈钢或钛材等
重量（T）	1.22	1.68	2.28	2.86	3.62	4.66	6.82	9.25
其它	根据用户要求可生产0.1～10M3间各种规格设备