众所周知，转鼓真空过滤机、圆盘真空过滤机、带式真空过滤机等真空过滤机和过滤设备及其它真空系统，在抽真空时都要设计大的真空贮罐，把过滤液通过真空抽到贮罐并贮存在贮罐中。到达一定液位后，把过滤机和真空系统关闭，使贮罐中的真空度达到大气压才能将贮罐中的液体排放出来，这样有很多缺点：①所有自动操作的过滤设备或真空系统不能在真空状态下连续运行，大大降低生产效率。②由于真空罐要贮存较多的液体，造成初始抽真空的体积大，而在排液时又要把罐内真空泄放到常压，因而真空损失大。③由于真空罐大，且要在真空下操作，要按压力容器进行设计计算，因而设备造价贵。经我们的多年努力，终于研发出了目前这种由多个电磁阀和自动液位控制器组合结构的全自动排液罐，在化工、制药、环保、食品、酿酒、冶金、矿山等很多行业得到十分成功的应用。
ZZP-全自动气液分离真空排液罐主要由分离上腔、分离下腔、集液筒、液位控制器、蝶形阀片、电磁控制阀、自动平衡管路和支架等组成。在分离上腔内设置有旋开线环及圆锥形组合而成的气液分离装置。真空排液罐在工作时会将罐内的液位信号自动传输给多个电磁阀，通过多个电磁阀的自动切换和蝶形阀片的自动动作使体积很小的自动排液罐实现在真空状态下连续自动排液。
①可实现各种真空过滤机或真空系统在真空状态下完全自动化操作，自动排液。 ②机内设置旋开线环及倒锥形组合气液分离装置，可很好地实现气液分离，使抽真空时带出液体大大减少。 ③装置小而紧凑，占地面积很小，真空损失很小。 ④自动液位控制器，导轨式蝶形阀片加上电磁阀全自动控制，整个设备运营的可靠性非常好，使用寿命长。 ⑤提高过滤设备或真空系统的工作效率，增产节约和提高经济效益十分明显。
直径（mm）
320
350
400
500
600
800
1000
1200
排液能力（M3/h）
1.0
2.0
3.0
6.0
10
15
25
30
进出口径（mm）
40
50
65
80
100
125
150
200
气液进口高度（mm）
900
1050
1180
1280
1380
1500
1800
2000
操作真空度（MPa）
-0.099～0.0026
设备材料
不锈钢、碳钢
聚丙稀
聚氯乙烯
操作温度（℃）
＜200
＜85
＜60
过滤设备及其它真空系统，在抽真空时都要设计大的真空贮罐，把过滤液通过真空抽到贮罐并贮存在贮罐中。到达一定液位后，把过滤机和真空系统关闭，使贮罐中的真空度达到大气压才能将贮罐中的液体排放出来，这样有很多缺点：①所有自动操作的过滤设备或真空系统不能在真空状态下连续运行，大大降低生产效率。②由于真空罐要贮存较多的液体，造成初始抽真空的体积大，而在排液时又要把罐内真空泄放到常压，因而真空损失大。③由于真空罐大，且要在真空下操作，要按压力容器进行设计计算，因而设备造价贵。经我们的多年努力，终于研发出了目前这种由多个电磁阀和自动液位控制器组合结构的全自动排液罐，在化工、制药、环保、食品、酿酒、冶金、矿山等很多行业得到十分成功的应用。
